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Bitumen-Polyurethan-Abdichtungsmaterial Bitumer 400 2K

Bitumen-Polyurethan-Abdichtungsmaterial Bitumer 400 2K
Bitumen-Polyurethan ist ein Material, das durch die Kombination von Bitumen und Polyurethan entsteht und für Abdichtungen und Beschichtungen verwendet wird. Diese spezielle Mischung bietet sowohl Wasserdichtigkeit als auch hohe Elastizität und Haltbarkeit. Es lässt sich leicht auf viele Oberflächen auftragen und bietet eine langlebige Abdichtungslösung. Bitumen-Polyurethan überbrückt Risse, verhindert Wassereintritt, ist beständig gegen extreme Temperaturschwankungen und chemische Einflüsse. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es im Bauwesen, insbesondere für Terrassen, Balkone, Dächer und ähnliche Bereiche häufig zur Abdichtung eingesetzt.

Bitumer 400 2K Bitumen-Polyurethan-basierendes Abdichtungsmaterial

Bitumer 400 2K ist ein schnell aushärtendes, zweiteiliges, bitumenverstärktes, polyurethanbasiertes Flüssigmaterial. Es haftet stark auf nahezu allen Oberflächen und bildet einen sehr elastischen Film. Chemische und mechanische Beständigkeit sind ausgezeichnet. Es wird mit Pinsel, Rolle, Spachtel oder Airless-Spritzgerät aufgetragen, wobei der Mindestverbrauch 1,5 kg/m² beträgt.

Anwendungsbereiche

Böden, Fundamente, Dächer, Gründächer, Gips- und Zementplatten, Polyurethan-Dämmstoffe, Asphaltmembranen/EPDM-Membranen, Badezimmer (unter Fliesen), Veranden und Balkone (unter Fliesen), Wassertanks (außer Trinkwasserbehälter), Brückenplattformen

Vorteile

    • Das Mischen der Komponenten im gleichen Volumenverhältnis 1:1 erleichtert die Verarbeitung.
    • Schnelle Aushärtung.
    • Dicke Schichtauftrag möglich, keine Blasenbildung.
    • Unverbrauchte, nicht gemischte Komponenten können für spätere Anwendungen aufbewahrt werden.
    • Haftet hervorragend auf fast allen Untergründen, mit oder ohne Grundierung.
    • Kältebeständig. Der Film behält seine Elastizität bis -40°C.
    • Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften; hohe Dehnbarkeit, Zug-, Reiß- und Abriebfestigkeit.
    • Gute Beständigkeit gegen Chemikalien.
    • Wirkt als Dampfsperre.

Anleitung zur Anwendung

    • Reinigen Sie die Oberfläche möglichst mit einem Hochdruckreiniger. Entfernen Sie Fett, Schmierstoffe, Kraftstoff- und Paraffinrückstände sowie Trennmittel, Zementreste, Späne, lose Partikel und ausgehärtete Membranen.
    • Mischen Sie die zwei Komponenten im gleichen Volumenverhältnis von Hand oder mit einem langsamlaufenden (300 U/min) Rührgerät und tragen Sie die Mischung sofort auf. Die Topfzeit bei 20 °C beträgt 30–45 Minuten.
    • Tragen Sie das Material mit Pinsel, Rolle, Spachtel oder Airless-Spritzgerät auf.
    • Verwenden Sie Einwegrollen. Eine Wiederverwendung ist nicht möglich.
    • Halten Sie während der Anwendung brennbare, entzündliche und feuergefährliche Stoffe fern. Rauchen ist verboten.
    • Sorgen Sie für eine ständige Belüftung des Arbeitsbereichs.
    • Tragen Sie während der Anwendung Schutzbrille und Handschuhe.
    • Bei Augenkontakt sofort mit viel Wasser gründlich ausspülen.
    • Fordern Sie das Sicherheitsdatenblatt für weitere Informationen an.
    • Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
    • Das Produkt sollte nur von Fachpersonal unter Beachtung der technischen Daten verwendet werden.

Verbrauch

Mindestens 0,75 – 1,00 l/m² pro Schicht. Mindestens zwei Schichten auftragen. Gesamtverbrauch theoretisch 1,5 – 2,0 l/m².

Lagerbedingungen

Trocken und kühl, in der Originalverpackung ungeöffnet lagern. Haltbarkeit: 12 Monate

Mischvorbereitung

Dryfix Bitumer 400 2K: Die Komponenten werden zunächst separat mit einem langsam laufenden Rührgerät gemischt und anschließend zusammengeführt. Die vereinten Komponenten werden nochmals mit niedriger Drehzahl für einige Minuten gemischt, um eine gebrauchsfertige Mischung zu erhalten. Die Verarbeitungszeit bei 20 °C beträgt 30-35 Minuten, kann jedoch abhängig von der Umgebungstemperatur variieren.

Oberflächenvorbereitung

Vor der Anwendung müssen alle Oberflächen von Fett, Schmierstoffen, Paraffinresten, Zementschleiern, losen Partikeln, Trennmitteln, ausgehärteten alten Membranen und anderen haftungsmindernden Stoffen gereinigt werden. Die Oberfläche sollte nach Möglichkeit mit Hochdruckwasser gereinigt und getrocknet werden. Beschädigte Stellen müssen mit geeigneten Produkten repariert werden.

Grundierung

Für saugfähige Oberflächen wie Beton, Zement, Estrich und Holz sollte Dryfix DFC 100 verwendet werden (die Feuchtigkeit darf maximal 5 % betragen). Bei feuchten Oberflächen empfiehlt sich die Verwendung von Dryfix DFC 108 als Grundierung. Die Anwendung erfolgt mit Pinsel oder Rolle, die Wartezeit zwischen den Schichten sollte 48 Stunden nicht überschreiten.

Technische Eigenschaften und Leistungswerte

Farbe Komponente A: Transparent Komponente B: Schwarz
Dichte 0,95±0,05 g/cm³
Härte 35 Shore A
Viskosität (Mischung) 3500-4000 cP
Mischungsverhältnis (A+B) 1:1 Gewicht
Feststoffanteil 85 %
Topfzeit (+10°C) 40-50 Min
Topfzeit (+25°C) 30-35 Min
Haftung auf Beton 1,3-1,6 N/mm²
Dehnungsgrad 1800%
Zwischenzeitliche Wartezeit 8-10 Stunden
Überarbeitungszeit 10-24 Stunden
Vollständige Trocknung 7 Tage
Die oben genannten technischen Daten basieren auf Tests bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Bei anderen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen können die Werte variieren.
Bitumen-Polyurethan Anwendungsbilder
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