Epoxidfarbe DFC 310

Endschicht Epoxidfarbe DFC 310

Dryfix DFC 310 ist eine zwei-komponentige, lösungsmittelfreie Epoxidharz-Beschichtung für Endschichten. Es wurde entwickelt, um auf industriellen Böden eine rutschfeste, gleichmäßige und langlebige Oberfläche zu schaffen. Aufgrund seiner einfachen Anwendung bietet es eine praktische Lösung. Es wird besonders in industriellen Bereichen, auf Böden oder Wänden, häufig verwendet. DFC 310 zeichnet sich durch hervorragende Haftung, Beständigkeit gegen Chemikalien und Abrieb, Langlebigkeit und ästhetisches Aussehen aus.

Vorteile

Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Widerstandsfähigkeit gegen Reibung und Abrieb, erzeugt eine glatte Oberfläche, leicht zu reinigen, hygienisch, erfordert keine regelmäßige Wartung, einfach anzuwenden, enthält keine Lösungsmittel.

Anwendungseigenschaften

• Lösungsmittelfrei.

• Hohe mechanische Festigkeit.

• Wasserundurchlässig.

• Glänzende Oberfläche.

• Einfach anzuwenden.

• Leicht zu reinigen und zu warten.

• Rutschfeste Oberfläche kann erreicht werden.

Anwendungsbereiche

Epoxid-Endbeschichtung mit hoher mechanischer Festigkeit und Abriebfestigkeit, leicht zu reinigen, lösungsmittelfrei, eignet sich für den Einsatz in vielen industriellen Bereichen wie Fabriken, Montagewerkstätten, Lagerräumen, Flugzeughangars, Geschäften, Parkhäusern, Lebensmittelanlagen, Wassertanks, Krankenhäusern, der Chemie- und Pharmaindustrie, Kraftwerken und in allen Bereichen, in denen Hygiene wichtig ist (einschließlich mit Gips behandelten Oberflächen). Besonders geeignet für vertikale Oberflächen.

Lagerung

Verbrauch

Minimale Gesamtverbrauch: Ca. 600 g/m²

Anwendungseigenschaften

Oberflächenvorbereitung

Oberflächen, die die Haftung beeinträchtigen könnten, wie Öl, Wachs, Fett, Wasserabweisende Mittel, leicht abblätternde freie Partikel und Staub müssen mit einem Fräszubehör gereinigt und entfernt werden. Frische Betonoberflächen müssen mindestens 28 Tage alt sein. Vor der Anwendung muss die Oberfläche grundiert werden. Die Betonoberflächen, auf denen die Anwendung durchgeführt wird, müssen mindestens die folgenden Standards erfüllen:

• Härte: R28 = 15 Mpa

• Temperatur: 10-30°C

• Oberflächenfeuchtigkeit: < 4%

Vorbereitung der Mischung

A- und B-Komponenten kommen in getrennten Verpackungen mit den angegebenen Mischungsverhältnissen. Die B-Komponente wird vollständig in die A-Komponente entleert und gemischt. Die Mischung sollte mit einem langsamlaufenden Mischer bei 300 Umdrehungen pro Minute mindestens 3-4 Minuten lang gemischt werden. Nach der Mischung sollte sie innerhalb der angegebenen Mischungshaltbarkeit verwendet werden. Die Produktwärme sollte mindestens 15°C betragen, um eine homogene Mischung zu erhalten. Die A-Komponente sollte mit einem mechanischen Mischer schnell gemischt werden, dann wird der Härter (B-Komponente) unter Beachtung des Mischungsverhältnisses hinzugefügt. A- und B-Komponenten sollten mindestens 3 Minuten lang mit einem mechanischen Mischer gemischt werden, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Die Mischung sollte innerhalb der Haltbarkeitsdauer der Mischung verbraucht werden.

Anwendung

Die vorbereitete Mischung wird mit einer kurzflorigen Rolle in beide Richtungen aufgetragen. Während der Anwendung sollte die relative Luftfeuchtigkeit maximal 80 % betragen und die Anwendungstemperatur (Umgebung und Oberfläche) sollte zwischen +10°C und +30°C liegen. Es darf 24 Stunden vor, während und 24 Stunden nach der Anwendung nicht regnen. Die Bodentemperatur sollte mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Die bearbeiteten Oberflächen sollten mindestens 24 Stunden geschützt werden. Das Material erreicht die angegebenen mechanischen Werte nach ca. 7 Tagen.

Technische Spezifikationen und Leistungswerte